Laser và tia nước – hai xu hướng gia công kim loại hàng đầu hiện nay

0
114

Ngày nay, việc gia công kim loại đã trở nên rất dễ dàng với hàng loạt những phương pháp gia công hiện đại khác nhau. Nhưng khi xét về chất lượng gia công, ưu điểm thành phẩm,… thì hai phương pháp gia công: Laser và tia nước được xem là hai xu hướng gia công CNC hàng đầu hiện nay.

Xu hướng gia công kim loại bằng Laser và tia nước đang rất phổ biến

1/ Công nghệ cắt kim loại bằng Laser

Công nghệ cắt kim loại bằng Laser sử dụng các loại máy cắt Laser. Lợi dụng sức nóng và các bước sóng sinh ra từ sự hội tụ các chùm tia Laser mà thực hiện cắt gọt trên kim loại. Laser hiện nay là phương pháp gia công cơ khí hiện đại thông dụng nhất, có thể ứng dụng đa dạng trong gia công kim loại: Từ cắt, gọt tới khắc thẩm mĩ, gia công phức tạp khác…

2/ Công nghệ cắt kim loại bằng tia nước

Công nghệ cắt kim loại bằng tia nước sử dụng máy cắt bằng tia nước. Lợi dụng hỗn hợp nước và hạt mài đặc biệt ( các hạt có tác dụng mài mòn như đá mài dao), tạo ra sức mạnh bằng áp suất và tốc độ. Tia nước từ máy cắt tia nước nhờ vậy có thể gia công được nhiều loại kim loại cứng và cấu trúc bền vững.

Cắt kim loại bằng tia nước

3/ Ưu nhược điểm của gia công Laser và gia công tia nước

– Cắt Laser bằng tia nước:

Ưu điểm: Có thể gia công trên nhiều loại vật liệu; Gia công được những yêu cầu phức tạp, vùng khó gia công với độ chính xác cao; Thành phẩm khi cắt khá tốt, chất lượng vết cắt cao; Có khả năng tự động hóa, khi hư hỏng dễ sửa chữa và bảo trì.

Nhược điểm: Nhận biết kích thước gia công kém, khó đảm bảo chính xác về kích thước vết cắt; Giá thành của máy cắt rất cao do phải vận chuyển về từ nước ngoài; Hình thức gia công còn khá “lạ”, dễ phát sinh nhiều rủi ro chưa biết đến…

– Máy cắt kim loại bằng Laser

Ưu điểm: Khả năng gia công tốt trên mọi loại vật liệu; Hoạt động được trong những môi trường đặc biệt như chân không, nước,… nên ứng dụng khá đa dạng; Thành phẩm có tính thẩm mỹ cao, độ chính xác tuyệt đối; Gia công được trên các vật liệu dày mỏng khác nhau, vết cắt chuẩn và đều, không có sai sót; Giá thành không cao, tiết kiệm chi phí…

Nhược điểm: Tia Laser khá nguy hiểm và máy móc hư hơi khó bảo trì…

Cắt kim loại bằng Laser vượt trội hơn cả

Tại Việt Nam, để tiết kiệm chi phí cũng như có được thành phẩm gia công chất lượng, bạn nên sử dụng phương pháp gia công bằng Laser.

4/ Cơ sở gia công bằng công nghệ Laser nào uy tín và chất lượng?

Hiện nay, chi phí đầu tư ban đầu cho máy Laser rất cao, hơn hẳn các phương pháp truyền thống như cắt Plasma và Oxy-Gas thường khiến những doanh nghiệp vừa và nhỏ không đủ khả năng trang bị riêng cho mình máy Laser CNC. Việc tìm kiếm được địa chỉ chuyên gia công cắt Laser giá rẻ Tphcm là giải pháp tối ưu cho những khách hàng này.

 Lasercut là giải pháp hoàn hảo mà khách hàng khi muốn gia công kim loại bằng phương pháp tiên tiến này hoàn toàn tin tưởng được. Đến với Sơn Vũ, khách hàng sẽ được hỗ trợ tận tình với giá thành hợp lý nhất.

Công nghệ cắt kim loại bằng Laser CNC của Sơn Vũ có thể cắt, gia công kim loại tấm với độ dày “khủng”: cắt sắt dày đến 25mm, cắt đồng thau dày đến 12mm, cắt nhôm và Inox dày đến 16mm. Đây là những độ dày chỉ có duy nhất Sơn Vũ mới có thể thực hiện được trên thị trường gia công Việt Nam hiện nay.

Đặc biệt, khách hàng có nhu cầu cắt Plasma sẽ được ưu đãi gia công bằng công nghệ Laser với giá thành chỉ tương đương với Plasma.

Sở hữu 2 máy Laser cắt tấm và 1 máy Laser cắt ống hiện đại cùng với kinh nghiệm là nhà chế tạo máy Laser CNC hàng đầu, Sơn Vũ đảm bảo tốc độ gia công và giao hàng cho quý khách nhanh chóng tối đa chỉ sau 2 ngày nhận dự án. Sơn Vũ còn thực hiện trọn gói dịch vụ để giảm bớt chi phí và công sức của khách hàng khi cung cấp dịch vụ vận chuyển và lắp đặt hoàn chỉnh tận nơi. Ngoài ra khách hàng còn được miễn phí giao hàng (bán kính nhỏ hơn 10km) với đơn hàng từ 20 triệu VNĐ trở lên.

Muốn gia công kim loại nhanh chóng, chất lượng và kinh tế: truy cập vào Lasercut.com.vn hoặc gọi ngay Mr Vũ: 0949 23 05 76!

Nguồn: Lasercut.com.vn

LEAVE A REPLY

Please enter your comment!
Please enter your name here